Você já ouviu falar alguma vez sobre o sistema Milk Run (ou “Corrida do Leite”, em tradução para o português)?
Nascido ainda no início do século XX nos EUA, esse sistema ainda é muito utilizado, principalmente na indústria automobilística, e tem como objetivo otimizar os processos logísticos por meio de entregas programadas usando um mesmo veículo para realizar coleta em diversos fornecedores até a entrega no destino final.
Os benefícios da adoção desse sistema são muitos e estão bastante relacionados com a redução de custo dentro do processo logístico, algo que é muito bem-vindo para quem atua nesse setor.
Por isso, no post de hoje iremos explicar como funciona o Milk Run, seus diferenciais e como implementá-lo em sua empresa.
Como surgiu o Milk Run?
A história de como surgiu o Milk Run começa com os produtores de leite dos Estados Unidos, que se inspiraram no conceito do Toyota Production System (TPS), famoso pelo sistema just in time, para otimizar os processos de entrega de leite e coleta das garrafas vazias sem a necessidade de gerenciar um grande estoque.
Naquela época, o leite era entregue de porta em porta na casa dos consumidores, sendo necessário recolher as garrafas vazias e trocá-las por outras cheias do produto. Assim, surgiu a ideia de usar um mesmo veículo para fazer os dois processos, ou seja, retirar as garrafas vazias e deixar outras cheias, sempre em horários preestabelecidos.
Apesar de parecer algo relativamente simples, isso foi considerado uma verdadeira revolução naquela época, pois ajudou a reduzir os custos com o transporte, estoques e a melhorar toda a gestão envolvida na entrega do leite.
Posteriormente, outras empresas resolveram adotar processos parecidos em sua cadeia logística, sendo as indústrias automobilísticas as mais beneficiadas com esse tipo de forma de coleta, uma vez que conseguiam gerenciar melhor seus estoques e reduzir gastos com o frete.
Como funciona o sistema logístico Milk Run?
A lógica por trás desse sistema logístico é muito simples, porém bastante eficaz.
Na prática, o Milk Run consiste em traçar uma rota otimizada para que um veículo de transporte seja capaz de coletar os produtos em dois ou mais fornecedores antes de entregá-lo ao destinatário final.
Para que isso seja possível, é preciso ter uma grande sincronia entre todas as pontas presentes nesse processo. Ou seja, um eventual atraso em qualquer um dos pontos de coleta ou de entrega pode colocar em risco todo o trabalho, visto que o sistema trabalha com horários e outros detalhes muito precisos.
Assim, é preciso que cada fornecedor nessa cadeia informe sempre a quantidade, o peso e o volume dos itens que serão transportados para saber se o veículo utilizado no transporte pode levar tudo e ainda coletar nos demais fornecedores antes de descarregar no destino.
Dessa forma, as empresas envolvidas conseguem fazer um melhor gerenciamento de seus estoques, evitando custos ao armazenar capacidades acima do que é necessário para manter a produção a todo vapor.
Além disso, o Milk Run tem a capacidade de permitir um melhor controle da gestão de materiais por parte das empresas envolvidas.
Diferenciais e Vantagens do Milk Run
A adoção do sistema Milk Run pode trazer uma série de diferenciais e vantagens para as empresas que fazem parte de algum tipo de cadeia logística.
Entre os principais benefícios, podemos destacar:
- Redução dos custos com estoque e o consequente aumento do dinheiro no caixa da empresa;
- Diminuição do desperdício de materiais;
- Redução dos custos logísticos;
- Maior controle dos materiais que estão em transporte;
- Agilidade nos processos de carregamento e descarregamento;
- Maximização da capacidade de volume dos veículos usados no transporte;
- Redução do número de veículos que trafegam dentro de uma fábrica;
- Adoção de embarques programados de acordo com a necessidade de cada cliente;
- Possibilidade de adoção do sistema just in time, que traz ainda mais agilidade nas entregas e redução dos custos com estoque;
- Evita que produtos perecíveis passem do prazo de validade antes de chegarem ao consumidor final.
Como implantar o Milk Run?
O primeiro passo para se implementar o sistema Milk Run em uma cadeia produtiva consiste justamente em entender o que é esse sistema e saber se ele pode ser aplicado ao seu negócio.
Sendo possível, o próximo passo é justamente elaborar um planejamento estratégico a fim de adotar esse sistema.
Para isso, primeiro é necessário alinhar as demandas de sua empresa junto aos fornecedores.
Com essa etapa, é possível saber se todos estão alinhados no sentido de evitar que a cadeia simplesmente pare por falta de materiais ou outros tipos de problemas.
O próximo passo consiste em elaborar o roteiro para os veículos que farão as coletas e a entrega em sua empresa, definindo rotas o mais otimizadas quanto for possível. Afinal, se ocorrer algum atraso por conta de problemas na rota, todo o processo pode ser comprometido.
Por fim, também é necessário elaborar um estudo para garantir que os processos de carga e descarga sejam realizados com a máxima eficiência. Além disso, é importante que as cargas estejam muito bem sinalizadas a fim de evitar confusões durante esse processo.
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Perguntas Frequentes
O que é Milk Run na prática?
Na prática, o Milk Run é uma estratégia de logística em que um único veículo coleta pequenas quantidades de materiais ou produtos de vários fornecedores em diferentes locais e os entrega a um destino final, como uma fábrica ou centro de distribuição. Esse sistema otimiza o transporte, reduzindo o número de viagens e custos associados ao frete, ao mesmo tempo em que minimiza o estoque nas empresas. O nome “Milk Run” vem da prática antiga de distribuição de leite, onde o caminhão passava de porta em porta coletando o leite de várias fazendas.
Qual a diferença entre Milk Run e Cross-docking?
A diferença entre Milk Run e Cross-docking está na forma de operação: no Milk Run, um veículo coleta pequenas quantidades de produtos de diferentes fornecedores e entrega diretamente ao destino, otimizando o transporte e reduzindo estoques; já o Cross-docking é uma estratégia de distribuição onde os produtos são recebidos em um centro de distribuição e rapidamente transferidos para o transporte final, sem armazenamento prolongado, acelerando a entrega e diminuindo custos logísticos.
